科技改变钢铁 智慧通达未来——莱芜分公司倾力打造“智慧钢厂”

时间：2022-07-01 来源：新闻传媒中心

2022年，山钢集团加快智慧产线和智慧工厂建设，推进智慧服务、智慧治理等平台贯通部署，积极开展“工业大脑”方案研究，力求于2022年底前实现钢铁主业智慧制造指数提升率不低于10%。

近年来，作为山钢集团钢铁主业单位之一的山钢股份莱芜分公司以价值创造为导向，聚焦生产流程、质量控制、工艺改进、劳动生产率提升等，以数字化、网络化、智能化为实施路径，从设备、车间、产线、企业、协同五个层级重点推进智能制造，全力打造现代工业控制体系的智慧钢厂。这家50多年的老企业，正变得越来越“年轻”，越来越“聪明”。

动能转换智能打造

莱芜分公司深入贯彻落实《中国制造2025》《山东省先进钢铁制造产业基地发展规划（2018—2025年）》，以创建国内一流竞争力的钢铁强企为目标，借助全省钢铁产业结构调整的历史机遇期，加大投资力度，高起点打造新旧动能转换区项目，进一步夯实企业生存发展根基、赢得未来竞争主动。

2021年，山钢股份莱芜分公司智能制造项目共计28项，投资1.8亿元重点打造了板带厂1500毫米宽带成品库5G无人行车项目、3800立方米高炉集控中心项目、陶家岭炼钢集控中心项目、全厂电信及信息化工程等项目。在焦化焦炉地下室、炼钢连铸机、型钢厂等生产岗位利用工业机器人进行巡检、加渣、取样工作，实现工业机器人代替人工操作。

新旧动能转换区一期项目工程，建成铁前和炼钢数据集成和信息共享的集中控制中心，实现生产、成本、质量、设备、能源、安全、环保、物流等全要素之间的互联互通。利用5G技术高速率、低时延、大连接的特点，在原料、行车领域实现成功运用。

据了解，今年莱芜分公司智能制造以“四个一律”指标提升为目标，充分考虑公司实际生产状况，选取特钢等特色场景为试点，遵循宝武集团智慧制造的要求和规范，以“集控化”“少人化”“一键化”为手段，按照智慧工厂规划，以成熟项目为指导，以先进可靠技术为参考，重点打造亮点集控中心，同时兼顾基础自动化等智能装备的填平补齐，力争在2～3年的时间内，高质量建成供产销运深度融合的智能制造信息系统，打造云、边、端的智能制造钢铁园区。

塑造优势智慧加持

绿色发展和智能制造是当前钢铁产业转型发展的两大主题，也是钢铁企业夯实生存发展根基、赢得未来竞争主动权的战略举措。

在高质量发展需求引领下，莱芜分公司积极采用5G、云计算、大数据、物联网、移动互联、人工智能等先进信息技术，并与工业技术深度融合，构建支撑智慧工厂的信息化共性基础设施平台，在“三流”监控（物质流、能源流、信息流）、自动化模型化改造升级、一体化管控平台等方面实施数字化转型，通过大数据分析和协同管控，消除业务壁垒，实现生产、质量、成本等多要素的信息化大数据分析，在提升人均劳动生产率的同时，推进系统性降本和提质增效，增强企业竞争力。

近年来，莱芜分公司以智能化改造为抓手，通过积极探索实践，其中，5G智慧料场、5G智能行车等项目在行业或全国范围内，取得了独特的优势，引发业界广泛关注。

莱芜分公司5G智慧料场是目前国内面积最大的覆盖膜结构原料场，不仅充分体现了绿色和智能两大主题要素的完美融合，也是5G技术与钢铁工业深度融合的示范工程，更是在实现全流程超低排放基础上，公司向全面建成环保绩效A级企业目标迈进的重要标志。5G智慧料场项目实现基于业务需求的5G超大上行容量覆盖，同时实现了多个创新网络技术方案在一个场景内的落地，处于全国领先地位。该项目已申报工信部2021年工业互联网试点示范项目，并在2021年参加5G+工业互联网应用创新大赛获得一等奖。

无独有偶，板带厂5G+智慧无人库区项目，是莱芜分公司充分应用5G技术、推进“机器代人”、提升劳产率的重要尝试。该项目取得了“5G自动驾驶，无人操控”“最短施工周期”“24项工序交叉作业”“汽车与火车联动装卸”“高温双层热卷无人化运行”“吊、装、运、发智能化高效率运行”国内“六个首创”的突出成绩，而且直接减少41个现场岗位，每年降低人工成本近500万元，这对于提升公司劳产率，实现人力资源的深层次优化具有重要的借鉴意义和推广价值，成为公司的亮点工程。

科技创新助力智造

2021年，对于莱芜分公司炼钢厂来讲是大放异彩、惊艳全国的一年。在2021年全国炼钢连铸生产技术会暨连铸学术年会上，该厂发表的转炉激光烟气分析新型动态冶炼控制技术开发等在智慧钢厂建设方面取得的一系列突破性成就引发极大关注。

多年来，炼钢厂始终注重科技兴企，积极进行新工艺新技术的开发应用，创新使企业步入了高质量发展的快车道，转炉炉龄、耐材消耗等指标创出了世界纪录，生产成本持续降低，钢产量不断实现新突破。其中，转炉“一键式” 炼钢、炼钢——连铸全流程智能制造技术开发与应用等30余项科技成果获得国际、国家级、省部级科技进步奖。

莱芜分公司大力实施创新驱动发展战略，持续加大科技创新投入，从平台机制建设、人才队伍激励、高校民企合作等方面，全面加强科技创新体系建设，着力打造由科技创新咨询决策层、研究开发层、生产实施层、合作应用层组成的产学研用一体化科技创新体系，全面激活企业高质量发展的内生动力。

通过人才引进、专家评选、校企合作、联合研发等一系列措施，莱芜分公司搭建起更加开放的技术创新平台。先后与钢铁研究总院、北京科技大学、安徽合力叉车、蓬莱巨涛等高等院校、科研机构和战略用户建立了高性能结构钢联合研究所、海洋工程用钢铁材料联合研发中心等“产学研用”联合研发平台。借助这些平台，公司积极参与并完成“高强度、大规格、易焊接海洋工程用钢及应用”“绿色化与智能化钢铁制造流程项目的长型材智能化制备关键技术”等国家“十三五”重点研发课题的研究。

同时，围绕绿色制造、智能制造、先进钢铁材料、重大生产工艺技术等关键共性前沿技术，开展了系列研发工作，数十项成果、技术，达到行业甚至国际一流水平。其中，基于机器视觉的中厚板智能剪切系统开发与应用，开发了行业内首套剪切智能系统与装备，实现了关键参数跨工序全流程在线感知和辅助成型轧制实时优化，技术达到国际领先水平。超薄异型坯单点非平衡布流和非对称冷却技术，实现超薄异型坯铝脱氧工艺和多元微合金化工艺应用的重大技术新突破，属国际首创，技术处于国际领先水平。（刘 芳 栾长河 纪瑞东 方金林）